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고객 도입 사례

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굴 모양으로 유명한 히로시마현.
굴의 양식에서는、가리비 껍질을 바다에 넣어 굴의 유생을 붙입니다。그 가리비 껍질에 구멍을 뚫는 과정에、우리의
병렬 링크 로봇 "MOTOMAN-MPP3H"와 야스카와 컨트롤 갈바노 스캐너를 채용하고 있습니다。

로봇을 도입하기 전 라인에서、조개에 구멍을 뚫을 때 중심이 정해지지 않기 때문에 구멍 이탈、깨지는 문제가 있습니다、또、소음、먼지도 많이、작업자에게도 큰 부담이 걸렸습니다。거기、생산 설비의 교체를 계기로 로봇을 활용한 라인으로 쇄신했습니다。
무작위로 흐르는 조개 껍질을 로봇이 피킹하고 정렬하여 조개의 중심을 결정、갈바노 스캐너로 구멍을 뚫는 시스템을 구축한 결과、8라인에서 초당 최대 16개의 드릴링 가능、생산성 향상。또、소음、분진 문제도 크게 개선됨과 동시에 인건비 절감에도 연결할 수 있었습니다。

라인 흐름

로봇 도입으로 인한 이점

■빠른 작업(8라인에서 초당 최대 16개의 드릴링 가능)
■확실한 드릴링이 가능하여 품질 향상
■소음과 먼지 문제、기존에 비해 크게 해결
■자동화를 통한 성인화 실현

고객의 목소리

이전에는 '조개가 갈라짐', '소음이 심하다' 등의 문제점이 있었지만、작년、공장 생산 설비 교체를 계기로、로봇화를 진행했습니다。조개 구멍 어긋남이 고민의 씨였지만、로봇 도입에、매우 줄었습니다。
이전 시설은 10개 라인 있음、도입 초기에는 각 라인에 한 사람씩、총 10명을 배치했습니다。그런데、새 설비는 8개 라인이 됨、로봇을 도입하여 사람을 배치할 필요가 없습니다、인건비를 크게 줄일 수 있었습니다。그뿐만 아니라、전기 요금도 레이저를 사용하더라도 약 절반(50% 감소)할 수 있었습니다。기본적으로 만족하지만、매일 가동 중 '나사가 도중에 꺾여', '부품이 부러진다'는 것도、당연히 발생。이런 일에 대해、자세한 지원을 앞으로도 계속해 주시기 바랍니다。