2018년에 가동을 시작한 당사 입간 사업소의 '야스카와 솔루션 팩토리'에서는、최신의 mgm 바카라인 Σ-7 시리즈의 mgm 바카라와 서보 앰프를 생산하는 한편、당사가 추진하는 i³-Mechatronics를 자사 공장에서 일기통관 생산과 1000종류에 달하는 아이템을 최소 1개에서 생산하는 변종 변량 생산을 실현하는 '실증 공장'으로 가동하고 있습니다。
공장 내에서 자체 mgm 바카라、산업용 로봇、AGV(자동 반송차) 등이 가동 중、이 장비/장치의 작동 상태를 Yaskawa Cockpit에서 "시각화"하여、생산 계획 및 업적 관리 및、생산 장비의 가동 상태 데이터를 수집, 축적, 분석 중。이 통합된 데이터는 '통합 지령실'에서 집중적으로 모니터링합니다。
예를 들어 mgm 바카라된 모터의 축이 부드럽게 회전하지 않는 결함이 있는 경우、그 요인 분석에서、”mgm 바카라 공정”에 관여하는 것인가、”제품 설계”에 관여하는 것인가、아니면 "외부 조달 부품"과 관련이 있는지 여부에 대한 진인을 데이터의 정상 값과 비정상 값을 비교하여 식별 할 수 있습니다。이러한 현장 데이터의 세분화된 수집을 기반으로 불량 원인 분석을 각 부서에 피드백함으로써、mgm 바카라 부문에서 설계 부문으로 연간 100건 정도 개선 제안을 할 수 있는 등 성과가 나오고 있습니다。
이 공장에서는 이러한 i³-Mechatronics 연습에서 결함 원인 분석으로 인한 원인、예방 보전 노력으로 성과가 상승、제조 리드 타임을 기존 비율로 1/6、조립에 필요한 직원 수를 1/3로 줄일 수 있었습니다。
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