온라인 바카라 사이트 보고서 ​​2023 No.5
식품 산업의 스마트 공장으로의 진화
~ 2023 국제 식품 산업 전시회를 되돌아 보는 ~

가장 중요한 자동화 지점은 독점 프레임 및 레일 시스템 (그림 4)입니다 (특허). 각 야채 공장은 하나의 재배 프레임으로 자랄 수 있으며 왼쪽과 오른쪽으로 당겨진 레일에서 움직일 수 있습니다. 발아 또는 자란 묘목은 얇아 질 수 있으며, 야채 간격은 단일 식물 기반으로 야채의 성장에 맞게 조정될 수 있으며, 성장 상황에 따라 매일 프레임이 움직입니다. 재배 프레임이 레일의 왼쪽 또는 오른쪽 가장자리에 도착하면 수직 전송 로봇은 경작 프레임을 손으로 하나씩 잡고 최상위 레벨로 옮기고 수확 시간을 기다립니다. 우리는 공간을 절약하기 위해 높이 방향 공간을 효과적으로 사용합니다. 수확이 고도가 높은 경우에도 인간의 공동 작업 로봇 "Motoman-HC Series"^*3자동으로 안전을 보장하고 Banshu^*4를 채우는 작업을 처리 할 것입니다.
우리는 또한 환경 데이터를 연결하여 최적의 생산 환경을 만듭니다. 아그린 컨트롤러를 사용하여 빛, 영양소, 온도 및 습도와 같은 야채에 필요한 환경 데이터를 수집하고 활용하여 안정적인 야채 생산이 달성되며 생산 상태 및 장비 상태를 시각화 할 수 있습니다. 우리는 "데이터와 연결하여 움직임으로 전환"하여 지속 가능한 식품의 안전과 안정적인 공급에 기여했습니다.
이 전시회에서 위에서 언급 한 패널 및 철도 데모는 데모 머신에서 개최되었습니다. (그림 5)

우리는 식품 가공 공장에 도달 한 원자재를 추출하는 과정에서 Motoman-HC 시리즈의 인간 협업 로봇을 사용하는 자동화 라인을 소개합니다.
가변 가변 생산의 경우, 생산 레시피에 따라 성분의 유형과 수와 수가 다르며 원료 상자는 끊임없이 발생하여 지속적으로 발생하므로 작업 공간이 고정 될 수 없기 때문에 자동화하기가 어렵습니다. 식품 가공 공장에서 수신 및 사전 프로세싱을위한 원료 추출 공정에서 그림 6과 같이 선반은 로봇 주위에 선반이 설치되어 공간이 높이 방향으로 유연하게 만들어지고 작업 공간이 고정되어 자동화되었습니다.
자동화하면 생산 레시피 데이터와 함께 원료 관리를 자동화 할 수 있습니다.

전시회에서 2 개의 로봇은 원료 저장 선반이있는 원료 추출 시스템을 시연했습니다 (그림 7). 원료 저장 선반은 국자 로봇 주위에 설치되며, 특종 로봇은 선반에 놓인 원료 용기를 퍼 내고 추출 로봇은 원료 용기에서 원료를 가져와 다음 라인으로 전달합니다.